Svetsproblem

Kom att tänka på att bultringen kanske är i gjutjärn ?? Om den var till för att svetsas skulle den ju inte vara galvad. Å andra sidan vete fåglarna hur VVS gubbarna använder dessa, trodde de svetsades i änden på rör

tittade lite noggrannare på bilden , förstorade den och tittade på dom bearbetade ytorna . tycker nog att det ser ut som en svarvad stålring , gjutjärnsytorna blir gråare å inte lika blanka . men riktigt säker är jag inte med bara att foto att gå efter.

Om den är gjuten fick svetsproblemen en hel del förklaring

Nä du Johan det där är ingen gjuten ring. så jag
Tror inte på Admin för en gångs skull :

Har svetsat i massor av såna ringar med goda resultat.

Ta ett litet borr å borra i ringen, och blir det fina spån då är det stål i ringen,
men blir det bara grusspån då är det en järnring,

Man kan hålla i den å slå med en hammare lite lätt åxå
Låter det kliiiiing då är det stål i den men låter det klonk, då är det gjujärn

Har du slipat bort galven ordentligt vid svetsytan?

man kan slipa åxå.
Blir det mörka gnistor så är det mycket järn i den, å blir det ljus gnistor är det stål i den.

Så brukar jag konstatera om det är järn eller stål.

Men det allra säkraste sättet att kolla om det är gjutjär i den , det är att försöka skära i
den med en skärbrännare, för det går överhuvudtaget inte att göra i en gjutjärnsring.

Kallsme´n

Svetsfogen har ju lite med hur mycket gasflöde man har samtidigt hur man lutar svetshandtaget, samt omgivningen, dvs, har du en dörr öppen nånstans och du får en vindpust i smband med för lite gasflöde så blir det genast problem.

12-14L/min låter för mej mycket för vanlig homogen tråd.
Hur hög strömstyrka har du när du svetsar å hur grov tråd.

jag brukar köra med ca 10 l/min gasflöde när jag krämar på med 1,2mm rörtråd och ca 300Amp

kallsme´n

Har slipart bort galven vill jag påstå.

Kan nämna att jag försökte punkta fast bultarna så jag slipper hålla dem när jag sätter på locket. Jag slipade med vinkelslipen där jag skulle sätta loppan (både på bulten och ringen). Svetsen fäste nära nog inte alls på ringen men bra på bulten. Det gick att knacka med hammaren lite lätt så lossnade alla 8 bultarna. När de lossnar så sitter ingen svets kvar på ringen utan svetsen släpper som om man "limmat på en oljig yta".

Det står text stansat på sidan av ringen. Tror det var DIN 642 å så en massa mer, kanske det kan förklara vilket materiel det är, ska kolla..

av bilden av dömma är det rostfritt materila i ringen.
då måste du ha en tråd som är mellan rostfritt och järn/stål

skälv hade jag satsat på OK Tubrodur 14.71
FCAW
Typ Rutil

OK Tubrodur 14.71 är en självskyddande rörtråd som ger ett rostfritt austenitiskt svetsgods av typen 18Cr 8Ni 6Mn avsett för svetsning av artskilda och allmänt svårsvetsade stål såsom 13% manganstål, seghärdningsstål och liknande härdningsbenägna stål, samt som buffertlager vid påsvetsning av hårdsvetsgods. Svetsgodset är segt och spricksäkert även då fri krympning är förhindrad.
Strömart
DC+

hej
Med största säkerhet är det en "lös" fläns. Dessa är nästa alltid tillverkade av 235 JRG dvs vanligt bonnjärn och galvade
Problemet du har är att du svetsar med för lite ström
Din svets är en trefas så vitt jag förstår och det är bra.
Ska du svetsa denna ring med ett gott resultat behöver du ligga på minst 200 A,
Det innebär att du får kräma ur allt du har i maskinen

Tack för det Skönsmeden m fl. Du verkar ha helt rätt. Sitter just nu med den lösa ringen i handen och det står S235 JRG på den (även DIN2642). Den är ca 15mm tjock så jag har kanske inte fått upp värmen tillräckligt när jag kör på 1/2 kräm.

Tidigare när jag körde flusstråd kunde jag inte köra på högre än läge 4 (av 6) för det blev bara en jäkla massa sprut. Ska prova ordna trådmatning å gasflöde så det å se om det går bättre med skyddsgas å vanlig tråd.

En kontrollfråga - "..bort från smältbadet..". Är det att munstycket pekar mot osvetsad yta och förs framåt (inte som jag gör nu där munstycket pekar mot svetsfogen och förs bakåt under svetsning) ???

Övning är definitivt en del av lösningen...

Hej igen.
Du är på rätt väg. Jo frånsvetsning betyder att du vinklar munstycket bort från smältan och svetsriktningen är alltså bort från färdig fog. Ljusbågen träffar alltså osvetsat material och smältan lämnar bakom. Detta ger bästa svetsresultat vid horisontalsvetsning med Mig. Alltså tvärt emot elektrodsvetsning där du riktar elektroden mot smältan och rör om i smältan.
Börje

Läste på svetsen och det står,

25%-160A , 60%-105A , 100%-80A.

Svetsen räcker uppenbarligen inte för en sån där tjock ring. Kanske även så att när jag lägger strängar på ett 5mm järn så måste jag köra på max, inte som nu på ca 50% av max. Därför det funkar OK för mig när jag kör på 2-3mm gods när jag kör på läge 3-4 (av max 6).

Mer övning och mer kräm dårå (har snart kört slut på tuben med att lägga strängar....)

Det här med % som står på svetsen, har jag för mej betyder hur Intermitensen funkar vid olika belastning.

Intermitensen räknas i 10minuters perioder om jag inte minns fel

Så svetsar du med 160amp så kan du bara svetsa 2,5min innan termoskyddet slår ifrån.

Någon annan som vet,,,,,????? men jag tror det är så.

Du kan ju förvärma rörflänsen till ca 250-300grader innan du svetsar.

Kallsme´n

Kallsme´n skrev: Det här med % som står på svetsen, har jag för mej betyder hur Intermitensen funkar vid olika belastning.

Intermitensen räknas i 10minuters perioder om jag inte minns fel

Japp, intermittensfaktor kallas det. Mättes förr i femminutersperioder tror jag, idag är det tio minuter. 50 % t ex lika med svetsning halva perioden, vila halva.

Inte för att jag är ngn höjdare på svets... Mina svetsningar är alltid chansartade... Men detta har jag iaf läst, så det kanske inte är fullt lika chansartat