problem vid borrning

Byggde understädet till min hydraulpress idag. Som en del av detta ville jag borra och gänga upp 4st M12 hål så att jag kan spänna fast understädet i bordet.

Hade lite bråttom och slarvade. Dels körde jag borren för fort och dels kylde jag dåligt. Borren (en vanlig billig HSS borr) "brände" i hålet som hann bli ca ca 8mm. När jag därefter med sänkt varvtal och gott om kylvätska försöker fortsätta hålet är det som om delar av HSS borren sitter kvar i "väggen" i hålet. Det bara "studsar" och bränner direkt när man försöker borra, känns som att borra i en diamant. Körde sönder 2st 10,5mm borrar, en 11mm och en 13mm borr innan jag gav upp (har borrslip så jag kan fixa till dem dock). Jag lyckades borra en 8mm borr till önskat djup. Sen gav jag upp och vände på steken och svetsade dit en M12 pinnbult (vilket iofs löste problemet). De övriga 3 hålen gick utan problem.

Nu till frågan- va fn var det som hände? Är det bitar av borren som blir kvar (välls fast i järnet)? Hur fn gör man för att lösa detta om/när det väl händer?

Hej
Vad är det för material du borrat i ? har det härdat kan det nästan vara tji. Det sitter knappast stål från borren i hålet
om det inte har gått riktigt hett till så kanske, kanske. När det händer att botten i borrhålet tagit härdning, på grund av slö borr och dålig
kylning, slipar jag en flackare skärvinkel på borren och ett riktigt lågt varvtal , kanske 200-300 varv och mycket kylvatten.
Använd matning om du har. Borren kommer att slitas snabbt så att man kan få slipa borren 3-4-5-ggr innan man kommer igenom.
Med det är ju dock inte 100% igt i alla fall.
Går det inte att ställa skävinkeln på borrslipen får du slipa för hand, vilket jag föredrar då det oftast är både enklare och snabbare.

Jag vet inte vad det är för mateial. Hittade en rostig 120x23x6 cm "järnklump" hos min lokale "skrotnisse". Sannolikt har den något med en entreprenad-maskin att göra för det är beggade sådana han handlar med främst. Den gick lätt i kallsågen och den går lätt att borra bortsett från detta cp-hål.

Botten har inte tagit härdning för jag fick ner en 8mm borr. När jag forcerar ner en borr på t ex. 11mm då är den en ca 9mm borr i spetsen när jag drar upp den (sidorna bränner på en gång).

Kan iofs ta en liten bit av materialet och prova härda det för å se om det tar härdning.

Om man hade en HM borr kanske den skulle bita, men ont om HM-borrar är det gott om.

hejsan.
har själv råkat ut för det och eftersom jag inte e så haj på att slipa borr så blir det att jag lockar hålen, eller köper nya borr om det måste vara exakt..


är det nytt material du har köppt?
har man otur kan det ju hända att det är stål eller något annat i just den biten på just den centimetern där man skall borra pga smältverken, det kan ju bli fel där med.

Sedan vet jag inte hur vida detta stämmer som jag just skrivit men det är bara vad jag har hört ifrån en lärare jag hade en gång i tiden (berth Johansson smedja volund) .

*ler* sen kan man ju se det såhär.. jag e låångt ifrån någon teoretiker och mina erfarenheter säger mig: litet borr: kylvätska och hög fart..
stort borr låångsamt och kylvätska.. sedan e farten en definetions fråga


hoppas du får ett bättre svar en det jag försökte ge dig. lycka till.

kalle

Finns det inte en tråd här på Antracit om att man kan slipa hårdmetallen på ett betongborr ock borra i stål med???

Biten har nog härdat i hålet. Om man kör med för hög hastighet eller slött borr med hög matning och utan kylning kan detta även hända i kolstål med 0,50 % kol. Jag brukar fixa sådana problem med ett hårdmetallborr, typ Hiltiborr, som jag slipar om så att jag får en bra skärvinkel, liknande ett vanligt spiralborr. Har alltid ett par sådana borr med mig i borrmaskinslådan eftersom det då och då händer att jag måste borra i kakel och liknande material. Kan också nämna att man till och med kan borra ur avbrutna gängtappar med sådana borr.

Just ja, det hade jag glömt. Tack för tipset.

Nu kan jag ju inte prova på detta hål, eftersom det nu sitter en pinnbult svetsat där. Man jag skall slipa nån HM-borr å prova borra med den så jag får lite slipträning på den typen.

Ja det är ju precis så det blir, att borren slits ut i ytterkanten där det blivit varmt/hett och matreialet härdat. I centrum på borren händer det ju inte så mycket där står det ju praktiskt taget still.
Har inte provat med hårdmetalls metoden men det är värt ett försök om man stöter på ett hopplöst fall då det inte fungerar med vanlig borr.

Tittade i några gamla pergament rullar från min skoltid och se vad hittade!
Varvtals uträkningar för snabbstålsborrar, dagens belagda (guld och sliverfärgade) borrar har säkert den dubbla skärhastigheten.

V= Skärhastighet.
V. för stål = 15-20 m/min och V. för rostfritt = 8-13 m/min
Formel. V x 1000
Pi x Borr Diameter

Exempel. Borra 5mm hål i rostfritt. 13 x 1000 = 13000 delat med 3,14 x 5 = 15,7
= 828 Varv per min
Exempel. Borra 12mm hål i stål. 20 x 1000 = 20000 delt med 3,14 x 12 = 37,68
= 530 Varv per min.

Tjena.
Pröva med att glödga biten och låt den svalna sakta så du får bort ev.härdning.

Tanken att få bort härdningen slog mig. Problemet är att biten väger ca 25kg så det blir inte lätt/snabbt att värma den till 800 grader eller så....

O0 ??? ;D Du kan kanske fjäska med Kallsmén.

Hade lite mer problem av denna typ (bl a i rostfritt som blev hårt som fn efter smide). Hade dock förberett mig så nu hade jag HM borr å ta till (från OTD tools). Gick som smör ;D Provade även med en stenborr (HM borr) som jag slipade upp/om och den funka OK trots min usla slipning.