Smidespress bygge

Jahaja, nu börjar bygget av en smidespress. Tänkte jag skulle dela med mig av framgång/motgång/frågor här på forumet.

Första steget är att jag köpt ett hydraulaggregat på duab huset,

http://www.duabhuset.se/#showProduct.php?id=762

Har även sett ut en beggad hydraulcylinder som suttit på någon entreprenadmaskin. ca 16cm invändigt men just nu rackarns för lång men jag skall kapa den och svetsa ihop den så den blir lagom lång (sisådär 50 cm). Räknar med att få en presskraft kring 30-40 ton (har inte exakt mått på cylindern just nu).

Det skall altså bli något liknande denna,

[attachment=1:11w4ml26]<!-- ia1 -->press.jpg<!-- ia1 -->[/attachment:11w4ml26]

eller denna som Andersson'arna har,

[attachment=0:11w4ml26]<!-- ia0 -->andersson press 2.jpg<!-- ia0 -->[/attachment:11w4ml26]

Nu till några funderingar som ni gärna får bidra till,

- Skall man göra den av "C"-typ som är helt öppen framåt (som Andersson's). Bra för åtkomst men det krävs en jäkla kraftig balk bakom ??
- Om man bygger den som en "H" typ kan man då låta kolven i cylindern vara "självstyrande" (som på std. verkstadspressar) ?
- hur skall man hindra kolven från att rotera om man bygger H typ utan styrning av kolven ?
- hur skall man bygga enkel men praktisk fasthållning av verktyg ?

Tror en smidespress är ett jäkla bra alternativ för många smeder då den jämfört med en hammare är billigare, lättare, väsnas mindre och drar mindre ström. Jänkarna har i alla fall en väldig förkärlek till pressar.

Får se vad det blir av detta........

Jag tror det gå bra med en H-formad ram.
Man kan styra kolven på båda stående ramdelar.

"Gesenk" (vet inte vad dez heter på svenska) , also pressverktyg, kan man fästa i en lada och säkra med skuv.

Viktigt är att den gå snabb, så att man kanske hinner två eller tre pressningar med bara ett värme.

Om du bygger den som en H press så behöver du ju inte så grovt gods som i en C press.
Gör runda städ och pen så gör det ju inget om de roterar.

Kallsme´n

Bra video där man ser hur en press används,

[youtube:3noj4oaj]pl_A4mRGFZk[/youtube:3noj4oaj]

Finns en del 2 oxså.

Ska fundera på de där Kallsmen, att man har en rund del i kolven och sedan verktyget fast nertill. Iofs skulle man kanske vilja pressa 2 runda mot varandra (ungefär som när man räcker) och då behöver man styra kolven oxså (lr hindra den från att rotera).

Måste nog bygge en större press, den här bjässen orkar inte ens mosa ett äpple...

[youtube:2olq8g3c]FKY3NbpXxWg[/youtube:2olq8g3c]

Speditören krånglar som vanligt med att leverera, nu får man vänta 1 vecka extra på hydraulaggregatet :-\

Ett litet steg till i bygget, ett hydraulaggregat,

[attachment=0:2r4yt31d]<!-- ia0 -->20090327199.jpg<!-- ia0 -->[/attachment:2r4yt31d]

Har fastnat för en "H-ram", samt att kolven får vara självstyrande (ingen släde). Verktygsfästet blir nog ett borrat hål i hydraulkolven med 2 låsbultar in från sidan (som på den manuella skruvpressen). Då kan man båda sätta fyrkant och runt med fas i hålet.

Tänkte att styrningen av kolven skall vara ungefär lika lång inuti cylindern som utanför. Så med en cylindern på 50cm och ett startutstick på ca 15cm och till det en "arbetssträcka" på ca 15cm, då blir det 30cm utanför och lite drygt 30cm inuti.

Åsså ett steg till. Tunga grejor det här, får se om jag orkar lyfta upp det på sågen

Kolven är 17-18cm invändigt. Får ett bättre mått när jag sågat upp den (skall ju kortas till under halva längden)

Se till att du kapar den så nära övre fäste som möjligt, det tycker jag blir bäst.

kallsme´n

Tack för det tipset. Hade tänkt göra det då den gamla svetsen sitter där. Dock sa klurgubben jag köpte den av att "örat" har en kona som går ner i cylindern så jag måste kapa runt med vinkelslip. Annars hade jag tänkt lägga den i bygelsågen å bara fimpa rakt av, men det går tydligen inte ???

Jo det brukar vara en styrtapp som går ner några mm i cylinderloppet.

Så lägg den i bygelsågen å kapa cylindern till rätt längd sen slipar du bort svetsen eller åxå
sticker du av den i en svar en bit nedanför svetsen och sen svarvar bort svetsen

kallsme´n

Det här var väldigt intressant!
Jag har lite motorer, kolvar och pumpar liggandes i verkstan. Kanske jag kan hitta lämpliga delar att lägga undan för en framtida smidespress, och bygga en jag med så småningom! Hur räknar jag ut tryckkraften så jag vet vilken pump o cylinderdiameter jag ska ha? Jag antar att det är oljetrycket (i bar) som står i proportion till ytan på hydraulkolven (cm2), men hur får jag fram det i kilo tryckkraft? Kolvhastigheten blir väl inte lika svår. Flödet från pumpen i proportion till cylinderns volym då... Jag har ett par elektriska ventiler och en mekanisk dubbelventil som borde bli bra, eller?
Hur vet jag vilken elmotor jag ska ha till hydraulpumpen? Hur många kW behöver jag?

Gubben på filmen har två kolvar. Måste jag få upp arean så mycket för att få 60 tons tryck?

Följer detta bygge med spänning!

1 bar är ca 1kg/cm2 så med 180 bars hydraulik så får du ca 40 ton med en 17cm cylinder (innermått). Skulle nog själv undvika dubbla cylindrar, verkar bara krångla till det.

Ska börja kapa ner delarna så snart jag får tillfälle. Behöver dock hjälp av smideskompisen för prylarna väger sina modiga kilon.

Om du skall svetsa med migen, så fyll cylindern med skyddsgas medans du svetsar,för att undvika attt det bildas slagg på insidan som sen kan lossna och förstöra cylidertätning och pumpar.

Räkna med radien x radien X 3,14 X bar=tryck/kg
Allt ska räknas i centimeter alltså 8,5 X 8,5 X 3,14 X 180 = 40835,7kg för att ta Presidentens exempel.
På minus sidan får man således räkna bort arean på kolvstången för att få ut rätt tryck på
retursidan.

Kallsme´n

Woah! Det där fattade till o med jag! O0
Vad är ett normalt arbetstryck för en pump? Hur mycket klarar slangar och dyligt?

Reparerade en amerikansk saxlift häromsistens. Ett nållager och en axel hade pajat i hydraulpumpen. Det var en John Barnes-pump och när jag letade efter en reservpump visade det sig att svenska Haldex hade köpt upp John Barnes. Alltså tycker jag att du skall gå in på Haldex hemsida och klicka dig vidare till pumpsidan. Där finns allt du behöver veta. Här är adressen: http://www.haldex.com/hbus